Como detectar os problemas de qualidade dos materiais autoadesivos

1. Verifique se as bordas dos materiais autoadesivos são aderidas, se o papel de apoio não é revestido com silício, e se as bordas dos materiais autoadesivos são aderidas ou algumas áreas no papel de apoio não são revestidas com óleo de silício. Durante o processo de impressão, o papel de superfície será quebrado durante a descarga de resíduos e não pode ser produzido normalmente. Portanto, antes de imprimir, pegue uma seção de material autoadesivo de cerca de 1 metro de comprimento e retire-o à mão para ver se há alguma parte na borda ou outras partes que não podem ser despidas suavemente e uniformemente. Geralmente, a adesão entre a borda do papel facial e o papel inferior ocorre em um rolo de corte de todo o rolo de material autoadesivo revestido, e geralmente só ocorre na camada externa de 7m ~ 10m. Portanto, quando há adesão na borda do rolo de corte de material autoadesivo, não afirme imediatamente que todo o rolo de papel tem essa doença pelente. Além disso, deve-se notar que a força usada para descascar o papel de tecido com peso leve (como 60g / m2 e 80g / m2 papel de tecido) é maior do que a usada para descascar o papel de tecido com peso pesado. Quanto mais leve o papel de tecido, mais apertado a mão sentir ao descascar. Por isso, às vezes ao cortar o material autoadesivo selecionado pelos clientes de acordo com a forma exigida pelos clientes, ele não pode ser concluído na velocidade convencional de impressão.

2. Verifique se o material autoadesivo tem bordas ásperas. As bordas lisas e não danificadas do material autoadesivo do tambor são a base para garantir a qualidade de impressão do rótulo autoadesivo. Portanto, antes de imprimir e processar, verifique cuidadosamente se as bordas de corte do material autoadesivo do tambor têm bordas ásperas e se elas estão danificadas devido ao armazenamento e transporte inadequados, e enrole o material autoadesivo do tambor para 4-5 voltas e verifique cuidadosamente as bordas de corte.

3. Verifique se há rachaduras no material autoadesivo. Ao cortar o material autoadesivo, se a ferramenta de corte não for ajustada corretamente ou a lâmina não estiver afiada o suficiente, rachaduras aparecerão no papel da superfície ou no papel inferior do material autoadesivo, e as fibras puxadas para fora da rachadura serão presas pelo adesivo. A ocorrência de rachaduras pode ser contínua ou aleatória. Eles podem aparecer em um lado do material autoadesivo no tambor ou em ambos os lados. Portanto, antes que o material autoadesivo seja impresso na máquina, não é necessário verificar cuidadosamente se há pequenas rachaduras no papel inferior e no papel facial. Em seguida, pegue uma seção de papel amostral que passou a inspeção acima, descasque-o no papel inferior e verifique novamente se há rachaduras no papel inferior e no papel inferior, pois as rachaduras às vezes são muito pequenas, o que só pode ser encontrado depois de separar o papel inferior e o papel superior. Vale ressaltar que a tinta e o adesivo se acumularão gradualmente no rolo guia de papel da máquina de impressão durante o processo de impressão, o que também causará rachaduras na borda do material autoadesivo. Portanto, mesmo que a impressão tenha sido iniciada, os problemas acima não podem ser ignorados.

4. Verifique se a face final de corte do material autoadesivo do tambor está reta e se o aperto de rebobinamento é consistente. Se a face final de corte do material autoadesivo do tambor for desigual, não só afetará o registro durante a impressão, mas também levará a dificuldades de descarga de resíduos devido à mudança da posição de corte de die; O aperto inconsistente durante o rebobinamento causará a mudança da tensão do papel durante a impressão, e a tensão desigual também causará problemas de qualidade de impressão.

5. Antes de usar diferentes tipos de etiquetas autoadesivas, é importante testar o tipo de adesivo para ver se esse adesivo pertence ao papel de água autoadesivo, de vedação térmica ou adesivo. Alguns adesivos reagem quimicamente com substâncias específicas. Por exemplo, rótulos autoadesivos usados como sinais poluirão alguns tecidos especiais em condições específicas. Alguns rótulos que requerem aderência de curto prazo produzirão pegajosidade de longa duração em condições de exposição. Por outro lado, alguns rótulos que precisam ter adesão duradoura perderão sua adesão em algumas superfícies