Curling após laminação? Má laminação e impurezas? Notou algum desses problemas?

A laminação é um dos processos de acabamento de superfície mais comuns para impressão de etiquetas, ajudando a melhorar a resistência ao desgaste da etiqueta, resistência à água, resistência à sujeira, resistência à corrosão química e outras propriedades.

Embora a laminação possa melhorar efetivamente a nota do rótulo, mas no processo de laminação, muitas vezes encontra alguns problemas ruins de laminação, como rugas, bolhas, enrolamento, etc., afetando a qualidade do produto, resultando em consequências adversas.

Neste artigo, compartilhamos com você que a laminação de impressão não é firme, impurezas de laminação, laminação após a solução do problema do cacho.

Pobre laminação

Se você encontrar uma situação onde o filme laminado sai das bordas após o corte de morte, ou mesmo a tinta impressa gruda de volta para baixo. As causas desta situação são:

1. Problemas com a qualidade do filme em si

Se houver problemas de qualidade com o filme em si, como a cola não furar, ele não vai pressionar bem com o material impresso. Esta situação resulta em um filme mal laminado, que tende a descascar independentemente do material ou dos gráficos impressos. Podemos fazer um simples teste na produção, ou seja, depois da laminação com uma faca para cobrir o bom filme lugar cortado, com as mãos suavemente esfregar algumas vezes para ver se o filme vai cair, se não cair, geralmente não terá um problema muito grande.

2. Tintas de impressão não são fortes

Imprimir com tintas que não estão completamente secas, ou que não secam firmemente, também pode facilmente levar ao laminado saindo. Essa situação ocorre principalmente em grandes áreas de impressão de campo, e produtos de corte de morte sangrando acima. Porque o corte de sangramento requer cortar a tinta, se a tinta não for forte o suficiente, pode facilmente levar ao descascamento laminado. Para evitar isso, é aconselhável testar a rapidez da tinta após a impressão com fita, geralmente fita 3M-610. Se a tinta pode passar no teste da fita, então a laminação e o corte de mortes basicamente não sairão.

3. Problemas de tensão superficial em materiais impressos

Alguns filmes como um filmeautoadesivoa tensão da superfície do material é muito baixa, resultando na impressão após a adesão à tinta não ser sólida, na impressão de grandes áreas de laminação padrão de campo após o corte de sangramento propenso a laminação fora do fenômeno. Neste caso, antes de a impressão deve ser usada até a caneta sonora para testar a tensão superficial do material, em geral, a tensão superficial do material deve atingir um mínimo de 38 até o som, o melhor pode chegar a 42 até o som. Se a tensão superficial do material for muito baixa, é necessário considerar a coroa contínua, ou priming para aumentar a tensão superficial do material antes de imprimir. De um modo geral, a tensão superficial dos materiais tratados nessas duas maneiras aumentará em graus variados, e a tinta adere mais firmemente após a impressão, e o laminado será menos provável de descascar depois. Portanto, é importante lembrar que a impressão só pode ser realizada depois que a tensão superficial do material atingiu um valor qualificado.

Impurezas laminados

Impurezas laminados, que se referem à sujeira, matéria estranha, poeira etc. que aparecem durante o processo de laminação, afetam a qualidade do produto. As principais causas das impurezas laminantes são:

1. Superfícies de material sujo

Sujeira, poeira, fiapos de papel e confetes na superfície de materiais autoadesivos podem facilmente levar a impurezas laminantes. Portanto, a superfície do material precisa ser pulverizada durante o processo de produção. Isso geralmente é conseguido por panos de pó ou rolos de poeira, onde os rolos de pó consistem em rolos de poliuretano com sua própria adesão fraca para tirar a poeira da superfície do material, a fim de reduzir a perturbação causada pela poeira durante o processo de impressão e laminação. Vale ressaltar que nos últimos anos as prensas foram produzidas com rolos de remoção de poeira como padrão e podem ser usados sem muito pensamento.

Além disso, algum material autoadesivo à base de papel em si fora do pó também é muito fácil de levar a impurezas de laminação, papel fora do pó é muitas vezes porque o material em si não é forte o suficiente na superfície, com rolo de remoção de poeira também é muito difícil de remover completamente. Se você encontrar esse tipo de força superficial do material inferior, no caso de não ser capaz de substituir o material a tempo, você pode considerar usar a maneira de revestimento inferior para resolver, ou seja, primeiro na superfície do material versão completa de imprimir uma camada de tinta de revestimento inferior ou remover o agente de luz, e então imprimir outras cores, que podem reduzir muito a geração de cabelos de papel, dessa forma não só pode melhorar a qualidade da impressão, mas também melhorar muito a qualidade do laminado após a sequência.

2. Imprimir pó de flutuação

O ambiente da gráfica também tem um impacto maior na qualidade do laminado, e se houver muita poeira na loja, isso facilmente levará a impurezas no laminado. Em princípio, você precisa trocar seus sapatos ao entrar na gráfica e limpar o chão pelo menos duas vezes por dia para garantir um piso limpo e, assim, reduzir a poeira na loja.

3. Impressão estática

A impressão de materiais autoadesivos baseados em filmes gera muita eletricidade estática, o que atrai poeira do ambiente da oficina e pode levar a impurezas ao laminar o filme. Por isso, além de manter a oficina limpa, também é necessário controlar a umidade na oficina. Em princípio, a umidade relativa do ar da oficina deve ser mantida em torno de 50% a 60%. Recomenda-se que empresas com condições possam comprar umidificadores industriais para controlar a umidade na oficina, e empresas sem condições podem resolver o problema limpando o chão.

Curling após laminação

Enrolar após a laminação também é um problema comum de laminação. Este problema é caracterizado por sua ocultação e não é facilmente detectado, e quando o corte de morrer o cacho é muitas vezes encontrado tarde demais, este problema requer atenção. As causas do curling de rótulo pós-laminação são:

1. Tensão laminada

Normalmente, existem dois tipos principais de enrolamento de rótulo após laminação: cacho para cima e cacho para baixo. Se o rótulo está enrolado para cima, a tensão no filme é muito alta; se o rótulo está enrolado para baixo, a tensão no filme é muito baixa. Durante o processo de produção, a tensão do filme está em constante mudança. De um modo geral, a tensão do filme é relativamente baixa quando o rolo é aberto pela primeira vez, e quanto mais ele atinge o centro do rolo, maior a tensão do filme. Portanto, a tensão do filme precisa ser ajustada durante o processo de laminação, com a tensão do filme sendo ajustada para cima quando o rolo é aberto pela primeira vez e para baixo quando o rolo está quase terminado.

Aqui, ensine uma maneira de verificar se a tensão da laminação é apropriada: após a laminação com uma faca para laminar o material de acordo com o tamanho da etiqueta final cortada algumas folhas para baixo, e então o rótulo do papel de apoio desligado para ver se a etiqueta é plana, se a etiqueta é plana, significa que a tensão do filme é apropriada, se o rótulo está enrolado para cima ou para baixo, significa que a tensão do filme não é apropriada, você precisa ajustar a tensão do filme de acordo com a situação específica.

2. Problemas de equipamento

O dispositivo de laminação em alguns equipamentos de impressão mais antigos é de um design mais simples e a tensão laminando não é ajustável, ou tem uma gama limitada de ajustes. Este equipamento pode causar problemas para o operador, pois não há espaço suficiente para ajustar o equipamento e uma vez que a tensão laminando não é adequada, não é possível fazer ajustes efetivos, o que pode facilmente levar a problemas de laminação de cachos. Atualmente, muitas novas máquinas de impressão estão disponíveis, e sua tensão laminando é geralmente ajustada com servomotores, o que pode resolver o problema muito bem. Isso mostra que a escolha do equipamento de laminação também é importante.